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智能張拉、壓漿系統(tǒng)
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發(fā)布時(shí)間:2015年11月12日

產(chǎn)品名稱:智能預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)

產(chǎn)品介紹

   預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了預(yù)應(yīng)力筋張拉的數(shù)字化自動(dòng)控制,具有“一鍵”張拉,放心施加應(yīng)力,及時(shí)校核伸長量,實(shí)現(xiàn)“雙控”,對(duì)稱同步張拉,智能控制,減少預(yù)應(yīng)損失,規(guī)范張拉過程,自動(dòng)生成報(bào)表,杜絕數(shù)據(jù)造假,工作效率高,遠(yuǎn)程監(jiān)控功能,適用性廣等特點(diǎn)。

  由于采用程控技術(shù),可根據(jù)實(shí)際操作過程編制不同的程序,滿足不同的使用要求。

  JQAS預(yù)應(yīng)力智能數(shù)控張拉系統(tǒng)由泵站系統(tǒng)、液壓千斤頂及計(jì)算機(jī)控制中心三大部分組成。



泵站系統(tǒng)(按功能分主泵站、副泵站)系統(tǒng)為該系統(tǒng)的動(dòng)力源,主要完成泵站的起動(dòng)、調(diào)壓、卸荷及故障報(bào)警等功能。


千斤頂主要為JQAS型液壓千斤頂,整個(gè)系統(tǒng)的控制過程全部由千斤頂?shù)纳旄?、縮缸及保壓等動(dòng)作來體現(xiàn)完成,千斤頂?shù)耐獗戆惭b有用于測量活塞伸長量的位移傳感器,千斤頂?shù)囊?guī)格可根據(jù)工程實(shí)際需要來選擇,常用的規(guī)格有60噸到650噸,結(jié)構(gòu)如下如所示:


智能預(yù)應(yīng)力張拉系統(tǒng)使用說明

一、開機(jī)畫面


待畫面右上角紅色方框內(nèi)的綠色數(shù)字閃動(dòng)時(shí)點(diǎn)擊任意地方進(jìn)入如下圖畫:



二、張拉系統(tǒng)操作界面


點(diǎn)擊畫面左下角確認(rèn)”按鈕進(jìn)入系統(tǒng)操作菜單畫面如下:




三、油頂校檢操作

      如果是新設(shè)備還需要根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定,點(diǎn)擊主菜單左上方第一個(gè)按鈕油頂校驗(yàn)操作”進(jìn)入標(biāo)定界面,如下圖:


      進(jìn)入校驗(yàn)狀態(tài)后會(huì)呈現(xiàn)綠色標(biāo)志。點(diǎn)擊箱體上的《油泵啟動(dòng)》在運(yùn)行狀態(tài),然后點(diǎn)擊箱體面板上的《張拉》按鈕千斤頂開始慢慢伸出,按箱體面板《回程》按鈕千斤頂慢慢退回,相關(guān)校驗(yàn)規(guī)定請(qǐng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。校驗(yàn)完成后再次點(diǎn)擊退出校驗(yàn)?zāi)J剑c(diǎn)擊校驗(yàn)界面右上X退回系統(tǒng)菜單。


四、張拉設(shè)備信息設(shè)置


    點(diǎn)擊主菜單右上角張拉設(shè)備信息設(shè)置按鈕輸入設(shè)備基本信息及在質(zhì)檢標(biāo)定時(shí)的回歸方程式界面如下圖(此界面操作密碼請(qǐng)咨詢供應(yīng)商):


請(qǐng)按照界面上方中的提示輸入主副機(jī)千斤頂及相關(guān)的傳感器編號(hào),主副機(jī)在質(zhì)檢所標(biāo)定的回歸方程式系數(shù)。界面下方的回歸方程式的有效期按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)輸入即可。


五、系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置

右擊主菜單界面右上方第二個(gè)系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置”按鈕進(jìn)入系統(tǒng)工作參數(shù)設(shè)置界面,如下圖:



分級(jí)油壓運(yùn)行參數(shù)請(qǐng)根據(jù)橋梁設(shè)計(jì)要求輸入。假設(shè)第一級(jí)輸入10%第二級(jí)自動(dòng)生成20%(根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定第二級(jí)是第一級(jí)的2倍),為此第二級(jí)是不需要輸入的,由系統(tǒng)根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定自動(dòng)生成。第三級(jí)可以任意輸入但是不能小于第二級(jí)百分比,第四級(jí)可以任意輸入但是不能小于第三級(jí)百分比。安全停機(jī)張拉力與張拉控制力的百分比輸入是指意外情況下超過第四級(jí)百分比停機(jī)的保護(hù)措施,以上設(shè)置請(qǐng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。


張拉系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)請(qǐng)根據(jù)相關(guān)要求輸入。

單項(xiàng)伸長極限(mm設(shè)置的是千斤頂較大伸長量(mm),如千斤頂較大伸長量是200mm,這是單項(xiàng)伸長極限就不能超過200mm,正確輸入的是千斤頂較大伸長量的90%左右(200*90%=180);

油頂極限壓力(Mpa是對(duì)油壓系統(tǒng)保護(hù)壓力的設(shè)置,當(dāng)系統(tǒng)較大壓力大于油頂極限壓力時(shí)系統(tǒng)保護(hù)動(dòng)作,一般建議設(shè)置在55Mpa以內(nèi);

鋼束回縮補(bǔ)償(mm根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定設(shè)定一般設(shè)置在6mm左右(鋼束回縮補(bǔ)償與梁型及梁長有關(guān),請(qǐng)按要求具體設(shè)置);

中間持荷時(shí)間(秒)設(shè)置的是從第一級(jí)到第二級(jí)、第二級(jí)到第三級(jí)、第三級(jí)到第四級(jí)的中間間隔時(shí)間;

終點(diǎn)持荷時(shí)間(秒)設(shè)置的是壓力到達(dá)第四級(jí)設(shè)置壓力后經(jīng)過終點(diǎn)持荷時(shí)間自動(dòng)返程,根據(jù)要求具體設(shè)定(中間持荷時(shí)間與終點(diǎn)持荷時(shí)間與橋梁的設(shè)計(jì)要求及梁型、長短有關(guān));

自動(dòng)回程時(shí)間(秒)設(shè)置的是自動(dòng)回程后如果位移傳感器故障不能正常停機(jī),到達(dá)自動(dòng)回程時(shí)間也一樣自動(dòng)停機(jī),具體根據(jù)千斤頂噸位具體設(shè)置;

長梁連續(xù)分段張拉回油較大位移(mm/一般建議設(shè)置在千斤頂極限位移的80%左右;

超張運(yùn)行參數(shù)請(qǐng)根據(jù)具體要求具體設(shè)置

界面右邊單項(xiàng)張連續(xù)張拉以及頻率設(shè)置按鈕在出廠時(shí)已經(jīng)設(shè)置好無需客戶自行設(shè)置(自行設(shè)置可能導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作)。

六、長梁連續(xù)張拉設(shè)置


點(diǎn)擊系統(tǒng)菜單右邊中間按鈕長梁連續(xù)張拉設(shè)置”進(jìn)行長梁連續(xù)張拉設(shè)置如圖:

進(jìn)入界面先選擇《連續(xù)張拉模式》再估算倒幾次頂能張拉完成,具體操作請(qǐng)咨詢相關(guān)技術(shù)人員。

七、構(gòu)件(梁)張拉力及伸長值參數(shù)設(shè)置

點(diǎn)擊系統(tǒng)菜單右下角倒數(shù)第二個(gè)按鈕構(gòu)件(梁)張拉力及伸長值參數(shù)設(shè)置”按鈕進(jìn)行橋梁構(gòu)件參數(shù)設(shè)置,如圖:



請(qǐng)按照菜單中的具體參數(shù)輸入數(shù)據(jù),輸入完畢后點(diǎn)擊輸入?yún)?shù)確認(rèn)”按鈕進(jìn)行確認(rèn)數(shù)據(jù)。張拉時(shí)直接調(diào)用輸入好的參數(shù)便可張拉。

八、兩張張拉運(yùn)行

在系統(tǒng)菜單中點(diǎn)擊兩項(xiàng)張拉運(yùn)行”進(jìn)入如下界面:


分類號(hào)-張拉編號(hào)-孔道代號(hào)”調(diào)取預(yù)先保存的數(shù)據(jù),點(diǎn)擊調(diào)入?yún)?shù)”后核對(duì)張拉參數(shù)后點(diǎn)確定張拉”進(jìn)入張拉界面如下圖:



進(jìn)入畫面檢查設(shè)備是否在聯(lián)網(wǎng)狀態(tài),張拉參數(shù)是否正確。確認(rèn)無誤后點(diǎn)自動(dòng)張拉”自動(dòng)完成張拉。當(dāng)一個(gè)孔道張拉完成后返回主菜單。重新進(jìn)入兩頂張拉運(yùn)行張拉下一個(gè)孔道。

九、張拉數(shù)據(jù)查詢

設(shè)備自動(dòng)完成張拉后可以在張拉數(shù)據(jù)查詢”記錄張拉數(shù)據(jù),點(diǎn)開后如圖:





十、系統(tǒng)I/O診斷與系統(tǒng)運(yùn)行記錄

設(shè)備出現(xiàn)故障,維修人員可以根據(jù)系統(tǒng)自動(dòng)診斷記錄來維修設(shè)備。在系統(tǒng)菜單中點(diǎn)擊系統(tǒng)I/O診斷”如圖:





在主菜單點(diǎn)擊系統(tǒng)運(yùn)行記錄”即可查詢運(yùn)行記錄。

注意事項(xiàng):




故障及處理的基本方法:











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